Tütün gereğinden fazla kuruduğunda kırılgan hale gelir. Dolum sırasında parçalanır, tozlanma artar ve makine içinde gereksiz kirlenme oluşur. Bu sadece temizlik meselesi değildir. Tozlanma arttıkça dolum dengesi bozulur, ürün standardı dalgalanmaya başlar. Aynı gün içinde bile farklı sonuçlar çıkabilir. Bu da kalite tutarlılığını zedeler.

Tam tersi durumda, yani tütün fazla nemli olduğunda da işler kolaylaşmaz. Bu kez dolum sırasında sıkışmalar başlar. Makine zorlanır, hareket sistemine ekstra yük biner. Üretim akışı yavaşlar. Operatör sürekli müdahale etmek zorunda kalır. Bir yerde tıkanma, bir yerde düzensiz dolum derken üretim temposu düşer. Uzun vadede bu zorlanmalar makine parçalarının daha hızlı yıpranmasına neden olabilir.

Doğru çalışan bir şartlandırıcı sistem sayesinde tütün her zaman işlenmeye hazır kıvamda kalır. Ne dağılır ne sıkışır. Dolum daha dengeli olur. Makine daha rahat çalışır. Operatör sürekli ayar yapmak zorunda kalmaz. Üretim hattında bir akıcılık oluşur. İşte istikrarlı üretim dediğimiz şey tam olarak budur.

Bu sistemin en önemli avantajlarından biri dalgalanmaları azaltmasıdır. Nem dengesi korunduğunda dolum kalitesi sabitlenir. Aynı ayarla uzun süre üretim yapılabilir. Fire oranı düşer. Ürünler birbirine daha yakın standartta çıkar. Bu da hem kalite kontrolü kolaylaştırır hem de müşteri memnuniyetini artırır.

Şartlandırıcı sistem ihmal edildiğinde sorun genelde hemen fark edilmez. “Bugün biraz tozlanma var” ya da “Makine biraz zorlanıyor” diye geçiştirilebilir. Ama bu küçük belirtiler zamanla büyür. Ürün kalitesi düşmeye başlar, makinede gereksiz zorlanmalar oluşur. Sürekli küçük ayarlarla durumu toparlamaya çalışmak ise hem zaman hem enerji kaybıdır. Oysa ki düzenli kontrol ve bakım yapıldığında sistem sorunsuz şekilde çalışmaya devam eder.